Produktionslinie für PVC-Marmorplatten

Seien Sie grün durch Extrusion!

Einführung in unsere Produktionslinie für PVC-Marmorplatten

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Anwendungen : Unsere Produktionslinie für PVC-Marmorplatten wurde für die Herstellung von Platten entwickelt, die eine vielseitige und dauerhafte Alternative zu natürlichem Marmor darstellen. Diese Platten sind ideal für verschiedene Anwendungen wie Wandpaneele, Dekorationsplatten, Fußböden und Möbeloberflächen und bieten eine elegante Ästhetik mit verbesserter Funktionalität.

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Produktionsablauf : Der Produktionsprozess beginnt mit der Aufbereitung des Materials durch Brecher und Mühlen, gefolgt vom Mischen. Die Materialien werden dann extrudiert, laminiert und durch Kalandrieren in Form gebracht. Zu den weiteren Schritten gehören das Kühlen, Schneiden, Stapeln und die optionale UV-Beschichtung, wodurch die endgültige PVC-Marmorplatte entsteht.

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Merkmale der Linie : Diese Produktionslinie zeichnet sich durch ihren automatisierten Betrieb, ihre hohe Produktionsgeschwindigkeit und ihr präzises Kontrollsystem aus, das Effizienz und Produktqualität gewährleistet. Sie bietet Produktionsflexibilität für unterschiedliche Spezifikationen, senkt die Kosten durch Automatisierung und gewährleistet die Produktkonsistenz durch strenge Qualitätskontrolle.

Ausstattung der FANLYPLAS PVC-Marmorplatten-Extrusionsanlage

FANLYPLAS bietet eine maßgeschneiderte PVC-Marmorplatten-Extrusionsanlage, die auf den Anforderungen des Kunden basiert, einschließlich Produktspezifikationen, Produktionsvolumen, Anlagengröße und gewünschtem Automatisierungsgrad. Wir bieten flexible Konfigurationen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Im Folgenden finden Sie einige der Standardkonfigurationen, die für die FANLYPLAS PVC-Marmorfolien-Extrusionsanlage erhältlich sind.

Extruder

Der konische Doppelschneckenextruder erhöht den Ausstoß, reduziert die Produktionskosten und spart Energie. Die Beschickung des Extruders erfolgt über eine Schnecke

T-Würfel

Wir verwenden hochwertiges Metall für die Herstellung des T-Die. Der Strömungskanal im Inneren des T-Die hat einen Aufhänger mit einstellbarer Dicke. Ausgestattet mit einem Stanzformwagen für einfache Demontage und Sicherheit.

Dreiwalzenkalander

Die Dreiwalzenmaschine ist mit einem Öltemperaturregler ausgestattet. Für die Prägung des Bogens können die Kunden je nach Anzahl der Prägewalzen entscheiden, ob sie einseitig oder beidseitig prägen möchten.

Vorrichtung zum Laminieren und Heissprägen von Folien

Wir bieten unseren Kunden eine Laminierplattform und eine Heißprägung an. Die Laminierplattform ist eine Doppelstation mit zwei Luftschächten.

Kühlbügel und Schneidevorrichtung

Die Länge des Kühlbügels kann je nach der tatsächlichen örtlichen Temperatur des Kunden festgelegt werden, und die Schneidemaschine schneidet mit Klingen, ohne Staub zu erzeugen.

Abschleppen der Einheit

Zwei Walzen für die Traktion und mit einer Schutzfolien-Laminiervorrichtung, um die Oberfläche des Blattes nach der Produktion sauber zu halten.

Hochgeschwindigkeitsschereutter

Der Scherenschneider wird von einem Servomotor gesteuert, mit kontrollierbarer Schnittlänge, hoher Schnittgenauigkeit und stabilem Schnittprozess.

Automatischer Stapler

Wir bieten automatische Stapler an, die nicht nur Arbeitskosten sparen, sondern auch eine stabile automatische Stapelung ermöglichen.

Arbeitsablauf an der Extrusionslinie

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Materialzufuhr

Das Rohmaterial PVC-Pulver wird kontinuierlich über den Zubringer und den Trichter in den Extruder gefüllt, um eine ununterbrochene Produktion zu gewährleisten.

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Extrusion und T-Die

Der Extruder erhitzt und schmilzt die Rohstoffe und mischt sie gleichmäßig. Die Schnecke rotiert, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten, und die Platte wird zunächst durch die Düse geformt.

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Laminieren

Der Bogen durchläuft den Dreiwalzenkalander zum Kalandrieren und Laminieren.

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Kühlung und Abzug

Geben Sie dem Blatt Zugkraft, lassen Sie es auf dem Kühlbügel abkühlen und schneiden Sie dann die Kanten ab, bevor Sie den nächsten Prozess beginnen.

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Scherenschneider

Das Blech wird von der Schermaschine in Blätter gleichmäßiger Länge geschnitten, wobei das Scheren durch die Steuerung des Servomotors noch präziser wird.

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Automatisches Stapeln

Die geschnittenen Bögen werden mithilfe eines automatischen Roboters sauber auf Paletten gestapelt. Sparen Sie Zeit und Mühe.

PVC-Marmorplatte UV-Beschichtungsmaschine

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Zweck: Dieses Gerät dient zum Auftragen einer speziellen UV-härtbaren Beschichtung auf die Oberfläche von PVC-Marmorplatten. Diese Beschichtung verbessert die Eigenschaften der Platte, indem sie ihre Kratzfestigkeit und Oberflächenhärte erhöht und ihr ein hochglänzendes Finish verleiht, das ihren optischen Reiz steigert.

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Verfahren : Bei diesem Verfahren wird eine flüssige UV-Beschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche der PVC-Marmorplatte aufgetragen. Die beschichtete Platte wird dann unter UV-Lampen geführt. Die Bestrahlung mit UV-Licht löst einen schnellen Aushärtungsprozess aus, der die flüssige Beschichtung in eine harte, dauerhafte und ästhetisch ansprechende Schicht verwandelt. 、

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Vorteile: Die integrierte UV-Beschichtung erhöht die Haltbarkeit und die ästhetische Qualität von PVC-Marmorplatten. Die daraus resultierende Oberfläche ist nicht nur widerstandsfähiger gegen Abnutzung, sondern erzielt auch ein hochwertiges, poliertes Aussehen, was sie zu einem hervorragenden Material für dekorative Anwendungen macht.

PVC-Marmor-Platten: Hauptmerkmale und Produktion

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Eigenschaften und Verwendung von PVC-Marmorplatten : PVC-Marmorplatten sind so konzipiert, dass sie die Ästhetik von natürlichem Marmor nachahmen und gleichzeitig Vorteile wie geringeres Gewicht, Wasserbeständigkeit und größere Kosteneffizienz bieten. Diese Platten finden Anwendung in der Inneneinrichtung, einschließlich Wandverkleidungen, Möbelverkleidungen und Dekorationsplatten, und bieten eine Mischung aus optischer Attraktivität und praktischer Leistung.

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Vorteile unserer Produktionslinien : Unsere Produktionslinien sind für die effiziente, großvolumige Herstellung von PVC-Marmorplatten konzipiert. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören automatisierte Prozesse für gleichbleibende Qualität, präzise Kontrollsysteme für Maßgenauigkeit und Hochgeschwindigkeits-Produktionskapazitäten, um die unterschiedlichen Marktanforderungen zu erfüllen.

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Produktionsprozess & Veredelungen : Der Produktionsprozess umfasst die Vorbereitung und das Mischen der Rohstoffe, gefolgt von der Extrusion und dem Kalandrieren, um die Platte zu formen. Zur Verbesserung des Oberflächendesigns kann eine Laminierung aufgebracht werden, und eine optionale UV-Beschichtung sorgt für eine dauerhafte, hochglänzende Oberfläche. Diese Verfahren sorgen sowohl für ein ästhetisches Erscheinungsbild als auch für eine längere Haltbarkeit des Produkts.

FRAGEN UND ANTWORTEN

Wie hoch ist die Produktionskapazität der Produktionslinie für PVC-Marmorplatten?

Wir haben zwei reguläre Modelle zur Auswahl, Modell 80 und Modell 92. Das Modell 80 kann 250-300 kg pro Stunde produzieren und das Modell 92 kann 400-450 kg pro Stunde produzieren.

Kann die Produktionslinie Bleche in verschiedenen Größen und Dicken herstellen?

Ja, die Anlage ist für die Herstellung von Platten in verschiedenen Dicken (1-6 mm) und einer Breite von 1220 mm ausgelegt. Auch andere Größen können für Sie angefertigt werden.

Welche Rohstoffe werden für die Produktionslinie benötigt?

Die Hauptrohstoffe sind PVC (Polyvinylchlorid), Kalziumpulver und geeignete Verarbeitungshilfsmittel.

Wie lange dauert es, die Produktionslinie zu installieren und in Betrieb zu nehmen?

Installation und Inbetriebnahme dauern in der Regel 10-15 Tage, je nach Komplexität der Produktionslinie. Unsere Ingenieure bieten während dieser Zeit Unterstützung und Schulung vor Ort.

Wie lange ist die Vorlaufzeit für die Bestellung Ihrer Produktionslinie für PVC-Marmorplatten?

Die normale Vorlaufzeit beträgt etwa 30-60 Arbeitstage nach Eingang der Anzahlung. Die genaue Zeit hängt von dem Modell und der Konfiguration der Produktionslinie ab. Wir werden unser Bestes tun, um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten.

Welche Kundendienstleistungen bieten wir an?

Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich der Wartung der Geräte, der Lieferung von Ersatzteilen, der Fehlersuche per Fernzugriff und der technischen Unterstützung vor Ort. Darüber hinaus bieten wir auch Bedienerschulungen an, einschließlich der Bedienung der Geräte und der Anleitung zum Umgang mit Rohstoffen.

Warum eine Produktionslinie von FANLYPLAS?

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Überlegene Qualität und fortschrittliche Technologie

ANLYPLAS hat es sich zur Aufgabe gemacht, qualitativ hochwertige PVC-Marmorfolien zu produzieren. Mit Hilfe fortschrittlicher Extrusionstechnologie und präzisem Formdesign gewährleisten wir einen stabilen und effizienten Betrieb und produzieren exzellente PVC-Marmorfolien, mit denen Sie sich auf dem Markt abheben können.

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Maßgeschneiderte Lösungen und professioneller Service

Wir verfügen über ein erfahrenes Team, das Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionslinien anbieten kann, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Installations-, Schulungs- und Kundendienst an, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktion zu gewährleisten, ohne dass Sie sich Sorgen machen müssen.

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Kontinuierliche Innovation & vertrauenswürdige Marke

FANLYPLAS, eine bekannte Marke für Produktionsanlagen für mechanische Geräte aus Shanghai, investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um Produkte und Technologien ständig zu optimieren. Entscheiden Sie sich für uns und Sie erhalten zuverlässige Produkte und eine langfristige Partnerschaft.

Kontaktieren Sie uns für Ihre Lösung!

Vielen Dank für Ihr Interesse an den Produktionslinien für PVC-Marmorplatten von FANLYPLAS! Wenn Sie Fragen oder Anforderungen zu unseren Produkten haben oder wenn Sie eine detailliertere, maßgeschneiderte Lösung wünschen, füllen Sie bitte das untenstehende Kontaktformular mit Ihren Kontaktdaten und spezifischen Anforderungen aus. Unser professionelles Team wird sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihnen den bestmöglichen Service und Support zu bieten.