SPC Produktionslinie für Bodenbeläge

Seien Sie grün durch Extrusion!

Einführung der FANLYPLAS SPC-Fußbodenproduktionslinie

Die von uns entwickelte Produktionslinie für SPC-Bodenbeläge eignet sich für die Extrusion von SPC-Bodenbelägen in verschiedenen Größen. Wir stellen unseren Kunden auch Formeln und die dazugehörigen Technologien zur Verfügung, um sie bei der Durchführung ihrer Projekte zu unterstützen.
Gleichzeitig bieten wir auch EIR-Hardware- und Software-Dienstleistungen an

Komplette Lösungen können je nach Kundenbedarf angeboten werden.

Einschließlich:

Ausstattung der FANLYPLAS SPC Flooring Production Line

FANLYPLAS bietet eine maßgeschneiderte SPC-Fußbodenproduktionslinie an, die auf den Anforderungen des Kunden basiert, einschließlich der Produktspezifikationen, des Produktionsvolumens, der Anlagengröße und des gewünschten Automatisierungsgrads. Wir bieten flexible Konfigurationen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Im Folgenden finden Sie einige der Standardkonfigurationen, die für die FANLYPLAS SPC Flooring Production Line erhältlich sind.

Mixer

Verwenden Sie Hochgeschwindigkeits-Heiß- und Kaltmischung. Zum vollständigen Mischen verschiedener Rohstoffe für die Produktion, geeignet zum Mischen von Pulvern

Extruder

Der konische Doppelschneckenextruder erhöht den Ausstoß, reduziert die Produktionskosten und spart Energie. Die Beschickung des Extruders erfolgt über eine Schnecke

T-Würfel

Wir verwenden hochwertiges Metall für die Herstellung des T-Die. Der Strömungskanal im Inneren des T-Die hat einen Aufhänger mit einstellbarer Dicke. Ausgestattet mit einem Stanzformwagen für einfache Demontage und Sicherheit.

Fünf-Rollen-Kalender

Das Fünf-Walzen-Gerät ist mit einem Temperaturregler ausgestattet. Fünf-Walzen-Prägung ermöglicht lebendigere Texturen. Für die Prägung von Blechen können Kunden diese selbst anpassen, und wir können auch ein EIR-System anbieten.

Vorrichtung zum Laminieren von Folien

Wir bieten eine Doppelstationen-Laminierplattform an, um den Kunden den Austausch der Farbfolie während des Gebrauchs zu erleichtern und zu beschleunigen.

Kühlbügel und Schneidevorrichtung

Die Länge des Kühlbügels kann je nach der tatsächlichen örtlichen Temperatur des Kunden festgelegt werden, und die Schneidemaschine schneidet mit Klingen, ohne Staub zu erzeugen.

Abschleppen

Zwei Gummiwalzen werden für die Traktion verwendet. Die Zuggeschwindigkeit kann je nach Kundenwunsch eingestellt werden.

Hochgeschwindigkeitsschereutter

Der Scherenschneider wird von einem Servomotor gesteuert, mit kontrollierbarer Schnittlänge, hoher Schnittgenauigkeit und stabilem Schnittprozess.

Automatischer Stapler

Wir bieten automatische Stapler an, die nicht nur Arbeitskosten sparen, sondern auch eine stabile automatische Stapelung ermöglichen.

UV-Beschichtungsanlage

Sie besteht aus einer Entstaubungsmaschine, einer UV-Beschichtungsmaschine, einer Infrarot-Nivelliermaschine und einer UV-Trocknungsmaschine. Die UV-Behandlung kann die Verschleißfestigkeit der Bodenbelagsoberfläche erhöhen und die Lebensdauer des Bodens verlängern.

Linie zum Schlitzen und Nuten

Der Boden ist rundherum genutet, und je nach Kundenwunsch können verschiedene Schlosstypen ausgewählt werden. Ausgestattet mit einer Staubabsaugung, um die Werkstatt sauber zu halten.

IXPE/EVA-Laminat

Je nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden kann die IXPE/EVA-Schallschutzkaschierung ausgewählt werden. Die Breite kann je nach Größe des Bodenbelags gewählt werden.

Merkmale der FANLYPLAS SPC-Fußbodenproduktionslinie

1.die Schnecke verfügt über eine spezielle Mischfunktion für das Material und eine hohe Plastifizierungskapazität. Dies garantiert ein gleichmäßiges Schmelzen des Kunststoffs, eine gleichmäßige Färbung und einen hohen Ausstoß.

2.der T-Typ-Blaskopf verfügt über eine doppelte Drosselung, die eine präzisere Einstellung der Blechdicke ermöglicht.

(3)Die Anordnung der Walzen kann vertikal, horizontal oder frei einstellbar sein, was eine größere Auswahl je nach Dicke des Blattes ermöglicht.

(4)Das Kühlsystem mit doppeltem Kreislauf und der Temperaturregler für die Form werden zur Steuerung der Presswalzentemperatur eingesetzt, wodurch die Blechdicke genau kontrolliert werden kann.

(5)Das automatische Messgerät kann die Länge des Bogens einstellen.

SPC-Flussdiagramm der Produktionslinie für Bodenbeläge

Merkmale und Anwendungen von SPC-Böden

SPC-Bodenbeläge bestehen aus Stein-Kunststoff-Verbundmaterial und bieten eine ausgezeichnete Stabilität und Haltbarkeit, um Kratzern, Stößen und schweren Lasten standzuhalten. Sie sind ideal für stark frequentierte Bereiche. Seine wasserfesten und feuchtigkeitsresistenten Eigenschaften eignen sich hervorragend für feuchte Umgebungen wie Küchen und Bäder. SPC-Böden sind frei von Formaldehyd und schädlichen Stoffen, sind umweltfreundlich und erfüllen internationale Umweltstandards. Das fortschrittliche Click-Lock-Design sorgt für eine einfache, leimfreie Verlegung und macht ihn zu einer ästhetischen und praktischen Wahl für Wohn- und Geschäftsräume.

1. für Wohnzwecke:Idealfür Schlafzimmer, Wohnzimmer und Küchen. SPC-Bodenbeläge bieten eine rutschfeste, langlebige und ästhetisch ansprechende Lösung für ein komfortables und sicheres Leben zu Hause.

2. kommerzielle Räume:Weit verbreitetin Büros, Einzelhandelsgeschäften und Hotels, widersteht SPC-Bodenbelag starkem Verkehr mit Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit, während er gleichzeitig ein elegantes Aussehen behält.

3. für Bildungseinrichtungen:Perfektfür Schulen und Kindergärten. SPC-Bodenbeläge sind rutschfest, verschleißfest und leicht zu reinigen und sorgen für Sicherheit und eine gesunde Lernumgebung.

4. medizinische Einrichtungen:Gemeinsamin Krankenhäusern und Kliniken eingesetzt, erfüllen die feuchtigkeitsbeständigen, rutschfesten und leicht zu reinigenden Eigenschaften von SPC-Böden die Hygienestandards und bieten eine sichere und zuverlässige Bodenlösung.

FAQS

Wie hoch ist die Produktionskapazität der SPC-Produktionslinie für Bodenbeläge?

Wir haben zwei reguläre Modelle zur Auswahl, Modell 110 und Modell 115. Das Modell 110 kann 1000-1200 kg pro Stunde produzieren, und das Modell 115 kann 1300-1450 kg pro Stunde produzieren.

Ja, die Anlage ist für die Herstellung von Platten in verschiedenen Dicken (3-8 mm) und Breiten zwischen 960-980 mm ausgelegt. Auch andere Größen können für Sie angefertigt werden.

Die Hauptrohstoffe sind PVC (Polyvinylchlorid), Kalziumpulver und geeignete Verarbeitungshilfsmittel.

Installation und Inbetriebnahme dauern in der Regel 10-15 Tage, je nach Komplexität der Produktionslinie. Unsere Ingenieure bieten während dieser Zeit Unterstützung und Schulung vor Ort.

Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich der Wartung der Geräte, der Lieferung von Ersatzteilen, der Fehlersuche per Fernzugriff und der technischen Unterstützung vor Ort. Darüber hinaus bieten wir auch Bedienerschulungen an, einschließlich der Bedienung der Geräte und der Anleitung zum Umgang mit Rohstoffen.

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