PE/PP-Folien-Extrusionsanlage

Seien Sie grün durch Extrusion!

Anwendungen und Eigenschaften der PE/PP-Folien-Extrusionsanlage

Die PE/PP-Folien-Extrusionsanlage ist eine hochmoderne Produktionslösung für die Herstellung hochwertiger PE/PP-Folien, die fortschrittliche Technologien integriert, um eine hervorragende Leistung, hohe Effizienz und eine präzise Kontrolle der Foliendicke und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Mit ihrem zuverlässigen Design und ihren innovativen Funktionen.

Hauptmerkmale der Produktionslinie:

1. hochpräzise Produktion: Die Anlage gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und gleichbleibende Oberflächenqualität durch fortschrittliche Kalibrierungs- und Kühlungssysteme.
2.Anpassbares Design: Flexible Konfigurationsoptionen ermöglichen die Produktion von Blechen in verschiedenen Größen, Dicken und Oberflächenbehandlungen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
3.Energieeffizienz: Ausgestattet mit energiesparenden Komponenten, reduziert die Produktionslinie den Stromverbrauch bei gleichbleibend hoher Leistung.
4.Benutzerfreundlicher Betrieb: Automatisierte Steuerungen und intuitive Schnittstellen vereinfachen die Bedienung, minimieren den Arbeitsaufwand und steigern die Produktivität.
5.Langlebig und zuverlässig: Hochwertige Materialien und robuste Technik sorgen für langfristige Zuverlässigkeit und minimale Ausfallzeiten.

Zusammensetzung der Ausrüstung einer PE/PP-Blatt-Extrusionsanlage

Lader

Der Lader ist für die automatische Zufuhr von PE- und PP-Rohstoffen in den Extruder verantwortlich. Er sorgt für eine konsistente und genaue Materialzufuhr, reduziert die manuelle Arbeit und verbessert die Effizienz. Ausgestattet mit Sensoren kann er den Materialstand überwachen und die Zufuhr bei Bedarf anpassen.

Extruder

Der Extruder schmilzt und mischt die Rohmaterialien unter hoher Temperatur und hohem Druck. Mit Hilfe eines Schneckensystems sorgt er für eine gleichmäßige Plastifizierung und Homogenität der PE/PP-Mischung, was für qualitativ hochwertige Platten entscheidend ist.

T-Würfel

Der Blaskopf formt das geschmolzene Material zu einer flachen Platte. Er gewährleistet eine präzise Kontrolle über die Breite und Dicke der Platte. Qualitativ hochwertige Blasköpfe tragen zu gleichmäßigen Blechabmessungen und glatten Oberflächen bei.

Dreiwalzenkalander

Der Drei-Walzen-Kalander verfeinert das Blatt weiter, indem er es zwischen drei Walzen presst, um die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Er verbessert auch die Gleichmäßigkeit der Platte und eliminiert Luftblasen.

Anlassen

Beseitigen Sie innere Spannungen, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität von Materialien und verbessern Sie so deren physikalische und mechanische Eigenschaften.

Halterung für die Kühlung

Die Kühlkonsole wird verwendet, um die extrudierten Platten allmählich abzukühlen und so die Maßhaltigkeit zu gewährleisten und Verformungen zu verhindern. Für eine gleichmäßige Kühlung werden in der Regel Luft- oder Wasserkühlsysteme verwendet.

Hual aus

Der Haul off zieht den Bogen mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie. Er sorgt für eine gleichmäßige Spannung, verhindert Verformungen und sorgt für eine gleichmäßige Qualität der Bögen. Darüber hinaus ist er mit einer Vorrichtung zum Beschichten mit Schutzfolie ausgestattet.

Schneidemaschine

Die Schneidemaschine schneidet das Blatt präzise in die gewünschte Länge. Sie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Blechen verschiedener Größen und sorgt für saubere, gratfreie Kanten.

Arbeitsablauf einer PE/PP-Folien-Extrusionsanlage

Rohmaterial laden

Der Lader transportiert PE- und PP-Rohstoffe in den Trichter des Extruders. Das System sorgt für eine kontinuierliche, stabile Materialzufuhr, reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Effizienz. Sensoren überwachen die Materialstände, um Unterbrechungen zu vermeiden.

Schmelzen und Mischen von Material

Im Extruder werden die Rohstoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck erhitzt und geschmolzen. Der Schneckenmechanismus sorgt für eine gründliche Durchmischung und Homogenisierung von PE und PP, wodurch eine gleichmäßige Schmelze für die nächste Stufe entsteht.

Blechumformung

Das geschmolzene Material läuft durch den Düsenkopf, wo es zu einer flachen Platte geformt wird. Der Düsenkopf steuert präzise die Breite und Dicke des Blechs und sorgt so für gleichbleibende Abmessungen.

Oberfläche verfeinern

Der Drei-Walzen-Kalander presst die Platte auf die gewünschte Dicke und Glätte. Dieser Prozess eliminiert Luftblasen, verbessert die Oberflächengüte und sorgt für eine gleichmäßige Dicke der Platte.

Kühlung und Stabilisierung

Der Kühlbügel senkt die Temperatur des Blechs schrittweise mit Hilfe von Luft- oder Wasserkühlsystemen. Dieses Verfahren sorgt für Maßhaltigkeit und verhindert Verformungen.

Schneiden und Veredeln

Der Traktor zieht den Bogen zur Schneidemaschine, die ihn in die gewünschten Längen schneidet. Die Schneidemaschine sorgt für saubere Kanten und eine einheitliche Größe und schließt den Produktionsprozess ab.

Leistung und Anwendungen von PE-Folien

PE-Blatt Leistung:

PE-Folie bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit, geringe Dichte und gute elektrische Isolierung. Es ist verschleißfest, temperaturbeständig, ungiftig und leicht zu verarbeiten und für verschiedene Umgebungen geeignet.

Anwendungen von PE-Platten:

1. dieLebensmittelverarbeitung: PE-Pappe ist ungiftig und leicht zu reinigen und wird häufig für Schneidebretter und Verarbeitungsgeräte verwendet.

2.für Chemikalienbehälter: Seine Korrosionsbeständigkeit macht es ideal für chemische Lagertanks und Rohre.

3.als Baufüllung: PE-Platten werden als schalldämmendes und wasserdichtes Füllmaterial verwendet, um die Leistungsfähigkeit von Gebäuden zu verbessern.

4.sportliche Einrichtungen: Dank seiner hohen Widerstandsfähigkeit eignet es sich für den Bodenbelag von Eisbahnen und für Sportschutzpolster.

Leistung und Anwendungen von PP-Platten

PP-Blatt Leistung:

PP-Platten bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und gute Steifigkeit. Es ist leicht, ungiftig, einfach zu verarbeiten und recycelbar und eignet sich für verschiedene industrielle und alltägliche Anwendungen.

Anwendungen von PP-Platten:

1. dasVerpackungsmaterial: PP-Folie ist robust und langlebig und wird häufig für Lebensmittelverpackungen und Schalen verwendet.

2.chemische Ausrüstung: Durch seine Korrosionsbeständigkeit ist es ideal für chemische Reaktionstanks und Rohre.

3.stationäre Produkte: PP-Folie wird für Ordner und Notizbucheinbände verwendet, ist haltbar und leicht.

4.für Werbedisplays: Seine hohe Steifigkeit macht es zu einem hochwertigen Material für Werbetafeln und Display-Ständer.

FAQS

Welche maximale Blechbreite und -dicke kann Ihre Produktionsanlage produzieren?

Welche maximale Blechbreite und -dicke kann Ihre Produktionsanlage produzieren?
Unsere PP PE Plattenextrusionsanlage kann Platten mit einer maximalen Breite von 3100mm und einer Dicke von 0,5mm bis 120mm produzieren. Kundenspezifische Anpassungen sind möglich, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Welche Arten von Rohstoffen sind mit dieser Extrusionsanlage kompatibel?
Die Produktionslinie ist für die Verarbeitung hochwertiger PP- (Polypropylen) oder PE- (Polyethylen) Rohstoffe sowie deren Mischungen ausgelegt. Sie gewährleistet eine effiziente Verarbeitung und gleichbleibende Qualität für verschiedene Rezepturen.

Unsere Produktionslinie umfasst fortschrittliche Technologien, wie z.B. ein präzises Schraubendesign, hochwertige Schneidköpfe und automatische Kalibrierungssysteme. Darüber hinaus werden strenge Prüf- und Qualitätskontrollprotokolle eingesetzt, um eine gleichbleibende Dicke, Oberflächengüte und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.

Unsere Extrusionsanlage ist mit energiesparenden Komponenten ausgestattet, wie z.B. hocheffizienten Motoren, optimierten Heizsystemen und intelligenten Steuerungstechnologien. Diese Merkmale minimieren den Energieverbrauch und sorgen gleichzeitig für einen hohen Ausstoß.

Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich Installation vor Ort, Schulung der Bediener, regelmäßige Wartung und technische Unterstützung rund um die Uhr. Ersatzteile sind für einen schnellen Austausch ebenfalls leicht verfügbar.

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